淺談如何提高舞臺機械的可靠性與安全性

     
1、設(shè)計階段     
    要保證舞臺機械的可靠性、安全性，第一步就是在設(shè)計階段就應(yīng)該考慮到在今后使用過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，然后通過有效可行的設(shè)計方案，避免這些安全隱患的發(fā)生，以減少機械設(shè)備自身的安全隱患。舞臺機械既有特殊性也有其通用性，所以在設(shè)計舞臺機械時需要滿足一般機械設(shè)計的規(guī)范類文件，如各類零部件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、焊接通用標(biāo)準(zhǔn)等，從舞臺機械的使用特點來看，其具有起重機械的屬性，故又需要滿足起重機械的設(shè)計規(guī)范，而舞臺機械作為在演出場館內(nèi)使用的設(shè)備，其還需滿足劇場設(shè)備的配置規(guī)范，如參與演出的設(shè)備噪音需控制在50db一下，使用壽命要達到50年以上等。所以在選用舞臺機械時，要以舞臺表演為出發(fā)點，同時滿足各種相關(guān)技術(shù)規(guī)范。另外，在設(shè)計電氣及控制系統(tǒng)時，除需滿足一般電氣類設(shè)計規(guī)范，還需要通過一些列措施避免人為因素造成的安全隱患，如車臺、升降臺等的防剪切裝置、樂池與樂池欄桿、車臺與主舞臺之間以及其互鎖關(guān)系，各設(shè)備的載荷報警等。         
2、制造階段  
    制造階段是將舞臺機械由圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵨锏碾A段，也是很重要 的一步。在這一階段主要是解決制造精度這一問題，換句話說，即使圖紙設(shè)計的再好，零部件的加工精度達不到圖紙設(shè)計要求，那再好的設(shè)計也沒用。在制造過程中影響制造精度的因素有很多，如制造工藝、加工設(shè)備自身的誤差、操作人員自身的習(xí)慣及能力，如果某個部件里的各零件尺寸均有細微誤差，部件裝配時候的累計誤差可能會影響整體的性能。所以在確定制造工藝時，要考慮各類制造設(shè)備的性能，選用合理的設(shè)備進行加工，在制造過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。         
3、安裝調(diào)試階段
    安裝調(diào)試階段，是設(shè)備最終成型的關(guān)鍵階段，也是最重要的一步。 在這一階段，影響舞臺機械穩(wěn)定性、可靠性的因素很多，如設(shè)備基礎(chǔ)、周邊環(huán)境、安裝工藝、安裝工的責(zé)任心等等。以臺下設(shè)備為例，在安裝前首先要測量舞臺中軸線跟建筑臺口的中心線是否一致，跟基坑中軸線是否一致等，也就是說安裝前必須復(fù)核各項相關(guān)尺寸是否能滿足安裝需求。在安裝時，要遵守相關(guān)安裝規(guī)范，如墊鐵的使用規(guī)范，不同類型的聯(lián)軸器要符合各自的安裝規(guī)范，驅(qū)動器底座的水平度，尤其是升降臺導(dǎo)軌的垂直度，如果誤差太大，會導(dǎo)致升降臺出現(xiàn)故障，甚至無法使用，原則上整個升降臺導(dǎo)軌全長誤差不超過2mm，又如車載轉(zhuǎn)臺，不但要考慮旋轉(zhuǎn)軌道的水平度，還需考慮同心度等因素。在制造階段產(chǎn)生的誤差，在安裝過程中如果出現(xiàn)累計誤差過大，影響安裝及后期使用的現(xiàn)象，可通過修配法等方式來減小累計誤差，保證安裝精度，滿足后期使用要求。     
4、使用階段         
    作為一名劇場工作者，可能無法參與設(shè)計、制造、安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)，但使用階段與我們密切相關(guān)。在這一階段，主要是通過對舞臺機械進行有效的管理，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，提高其可靠性、安全性。參考國家大劇院設(shè)備管理模式，經(jīng)過三年多的摸索，我們建立了以日常點檢為核心的舞臺機械管理制度，主要分為日常點檢和定期維護兩方面。         
4.1日常點檢         
    日常點檢分為兩方面，一是當(dāng)日需要使用的設(shè)備，二是按照正常計劃進行各類舞臺機械設(shè)備的檢查。舞臺機械首先要滿足演出需求，點檢人員每天會在演出前，根據(jù)演出的具體情況，檢查相應(yīng)的設(shè)備。江蘇大劇院各種機械設(shè)備近500臺，由于人員有限，不可能每天將所有設(shè)備點檢一遍，通過對近三年演出所使用設(shè)備的的統(tǒng)計、分析，我們將劇院的舞臺機械設(shè)備分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，Ⅰ類設(shè)備使用頻率高，如主舞臺吊桿，尤其是舞臺前區(qū)、中區(qū)的，該類設(shè)備點檢周期為30天；Ⅱ類設(shè)備點檢周期為60天；Ⅲ類設(shè)備由于使用不頻繁，甚至開業(yè)以來都未用過，其點檢周期為90天，根據(jù)設(shè)備分類制定相應(yīng)點檢計劃。點檢人員根據(jù)計劃，按照點檢內(nèi)容進行日常點檢。點檢中發(fā)現(xiàn)的故障及時記錄并解決，并將故障進行分類匯總，對于一些高發(fā)性故障，會開相應(yīng)的專題討論會，以尋找改善的方法，自己解決不了的，與廠家及時聯(lián)系，尋求解決方案。同樣，對于一些元器件，根據(jù)更換頻率，會制定相應(yīng)的備件采購計劃。通過日常點檢可以有效提高機械設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性等，經(jīng)過分類整理后，能有效掌握設(shè)備各種故障發(fā)生頻率，為次年的維修、備件采購等費用提供依據(jù)，同時也能為今后的改造計劃提供優(yōu)先順序。         
4.2定期維護         
    定期維護分為月度檢查、半年度檢查、年度大維保。月度檢查時間為1-2天，主要工作是將所有設(shè)備都運行一遍，由于點檢中的Ⅱ、Ⅲ類設(shè)備點檢周期較長，為了確保設(shè)備能正常使用，在月度檢查時候，會對各廳的所有設(shè)備做一次全面測試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保臨時要用該類設(shè)備的時候能滿足需求。半年度檢查，時間為3-5天，一般安排在10月份左右，下半年是演出行業(yè)中的旺季，沒有太多時間做集中維保，所以在這期間做一次半年度檢查，根據(jù)各廳演出排期，通知維保廠家在空檔期實施，半年度檢查是對設(shè)備的一次全面檢查，同時處理點檢、月度維保中發(fā)現(xiàn)的高發(fā)性故障，在半年度檢查時做改善性處理。年度維保時間為10-15天，一般安排在每年春節(jié)后，此期間是演出淡季，所以會留相對寬裕的時間做大維保，這是一次對舞臺機械設(shè)備全方位維保，維保廠家根據(jù)常規(guī)維保內(nèi)容以及劇院平時使用中發(fā)現(xiàn)的問題，制定詳細的維保計劃，按照計劃進行維保。以燈桿為例，年底維保時需檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、編碼器、制動器、沖頂、松亂繩，鋼絲繩、桿體等設(shè)備的情況。又如，我們在使用過程中發(fā)現(xiàn)歌劇廳大幕機的電纜容易跑出收線框，在此次年度維保中，維保單位更換了喇叭口更大的收線框，從目前的使用情況來看，效果明顯。         
    由于舞臺行業(yè)的特殊性，舞臺機械是為演出服務(wù)的，一但機械出現(xiàn)故障，會造成演出的中斷，甚至?xí)霈F(xiàn)演職人員的人生傷害事故，所以在舞臺機械的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用階段都要嚴(yán)格把控，確保舞臺機械的可靠性、安全性，以免造成不必要的損失。